全尾砂充填浓密机生产厂家 湖北浓密机 潍坊兴盛机械

浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。

早期的浓缩效率及处理量不好，而且频频出现问题，如细粒沉降效果差，易产生“跑粗”，溢流水含量大和底流浓度低等问题，主要是因其技术和设计的问题。下面烟台鑫海矿山机械公司简单的讲解下哪些设计影响了浓密机的处理效果：

一、沉降槽结构的设计

1、沉降槽槽帮较浅

通常情况下，沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关，仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅（≤3.1m），颗粒在下降的过程中，GSN深锥浓密机，会随着矿浆的密度增大，沉降速度会逐渐减小，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化，湖北浓密机，难以控制其浓缩效果。因为，槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。

2、溢流沟设置在槽内部

较早的浓密机采用的是内置溢流沟装置，它离槽顶边有8.15m高的距离，而且被木板盖住，在其运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，沟内的沉渣不能被及时清理，长久下来，溢流沟易被淹没，导致失去溢流作用。

二、刮渣装置设计

早期深锥浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力比较大，每次刮动，所移动的距离都比较小，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，这样间断的刮渣效率比较低。

这种设计的刮臂，实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁，它的斜拉杆刚度很有限，设计生产深锥膏体浓密机，一旦工况波动或者排渣不及时，便会使得槽底沉渣堆积，以至刮板很难刮动，造成上翘，全尾砂充填浓密机生产厂家，如果提升干因锈蚀无法提放的话，槽底沉积排渣不及时就会变硬渣，造成刮臂弯曲变形等。为了减少这种现象发生，必须定期停机掏槽，清楚槽底沉渣，这样就加大了掏槽的次数。

融合了浓密机的沉降理论和设计思想，单位面积处理能力大，脱水效果好，可方便的实现速度化运行。

1)中心缓冲深部给料，无冲击受料；

2)液压中心传动，具有自动提耙保护功能；

3)采用中心倒锥型集泥斗，对排料二次压缩，排料浓度更高、更稳定；

4)合理的再造浆结构，更利于浓缩效率的提高；

5)周边外溢流堰槽设计，有效沉降面积更大、滤液更清；

6)多点絮凝剂添加方式；

7)采用了重型回转支撑，，无故障运行。

浓密机是对浓密机的一种改进，是尾矿处理中常用的一种新型固液分离设备，其不但有效提高了浓密机的工作效率，使每小时处理量达到2000m3，且脱水效果更加显著，内衬pp斜板，使其沉淀面积增大，浓缩效率更高。

浓密机可有效提高底流浓度，降低溢流浊度，是尾矿处理中的一种理想脱水设备。浓密机比较适用在精矿及尾矿脱水中，其可以把尾矿浓度在20-30%的矿浆浓缩到浓度在40-70%的尾矿，基本可以达到尾矿干式排放的要求，已经在矿山、化工、煤炭、冶金、非金属选矿和环保等行业中广泛应用。