尾矿干排工艺、尾矿干排工艺设备、尾矿干排方案分析尾矿干排工艺：将尾矿浆预先浓缩脱水，然后排入尾矿库贮存。常见的尾矿干排工艺：浓缩-过滤工艺、两级浓缩-过滤工艺、分级-浓缩-过滤工艺。实际生产中选择何种工艺据实际工况、实际生产规模、具体经济效益分析进行方案论证而定。
尾矿干排工艺流程说明
尾矿浆料通过缓冲池由渣浆泵输送到浓缩分级旋流器进行浓缩和分级（旋流器进口压力 1.5-2.0kg/cm2），浓度高且含有大部分粗颗粒的底流料浆过滤特性明显改善，极易过滤脱水，产量占总过滤量60-80%左右。底流矿浆自流到真空带式过滤机或高频筛进行主过滤；浓度低且含有-200 目细颗粒的溢流料浆进入浓缩机浓缩，浓密机在尾矿干排系统中的应用，浓缩机底流采用厢式压滤机进行过滤，带式真空过滤机滤液（高频筛筛下水）和厢式压滤机滤布清洗水返回浓缩池，浓缩池溢流和压滤机滤液作为循环水再次利用。
实现尾矿干排干堆的优势分析
采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题
将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。
尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
尾矿干排新型的处理工艺：尾矿浆首先经过浓缩分级旋流器浓缩分级，粗粒级底流进入高频筛进行高频脱水，实现粗粒级的脱水，高频筛筛下水和旋流器组成一个小的闭路循环，旋流器溢流进入浓密机进行重力浓缩，浓密机底流为高浓度细粒级矿浆，满足了压滤机的入料条件，底流进入压滤机进行压滤脱水，滤液澄清和浓密机溢流实现水的循环利用，宁夏尾矿干排，同时实现尾矿的完全干堆。
一些铜矿山的尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分，可采用弱磁-强磁选技术对尾矿再选，矿选矿厂的尾矿进行磁选后，每年可从尾矿中收获数万t铁精矿，价值数为万元。其中尾矿中含有的SiO2、Al2O3、CaCO3等资源的非金属矿物，还可通过现有的成熟工艺生产一种或若干种建筑材料，如水泥、灰砂砖、加气砌块或各种建筑砖等，含有的微量金属成分还可制成微晶玻璃。
尾矿干排的方式
1 旋流器和脱水振动筛的组合 尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率快，是市场上实用的方式。
2 直接使用浓缩机械过滤，这种方式前期投入比较大，适用范围较小，尾矿干排系统工艺流程设计方案，有些时候不能满足生产效率或脱水程度。
尾矿干排水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理主要是离心沉降，当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器给料口进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于颗粒的密度不同，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，尾矿干排工艺流程设计，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
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